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复印绿键按下后，步供纸不良 故障原因及排除方法：

故障原因及排除方法：
1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；
2． 原稿反差太小；
3． 复印纸受潮；
4． 显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。
5. 不进纸

首先观察搓纸轮是否转动，如果转动良好而不能搓纸，则检查：
1）．搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降，如果脏污，可用浓酒精擦洗；如果磨秃老化，可更换新搓纸轮。也可采用土办法：剪一段橡胶指套，套在搓纸轮上，实践证明，这是解决搓纸轮摩擦力的有效方法。
2）．**纸板弹簧**力是否下降，如果下降，就进行调整。
3）．纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽；
4）．如果搓纸轮不转，则供纸离合器以及供纸有关电路可能有问题。

故障原因与排除方法：
1）、纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装
2）、纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；
3）、纸装反。调整纸的反正面；
4）、纸的抗静电能力太差；
5）、纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用； 6）、纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。
7）、 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。
8) 、 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
9）、 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，*使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。
10）、 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。
11）、 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
12）、 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。